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浅谈胶印水墨平衡的控制方法

发布时间:2020-04-26 浏览:685次


水墨平衡失调的现象分析


如何实现水墨平衡,操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系,相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律,还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。


01

水小墨少的现象分析

在印刷过程中,印版在空白部分有一定的水膜存在,当水膜与油能抗衡时,就不会被墨辊上的油墨沾脏,如果水分过小,水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附,则空白部分会沾附油墨,产生挂脏,供墨量少则会使印品字迹无光泽,浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点。在这种状态下,虽然也达到了";水墨平衡";,但这种";水墨平衡";不是我们所要的";水墨平衡";。


02

水小墨多的现象分析

此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字。同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊,网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大,图象分不清层次。


03

水大墨少的现象分析

如果版面的水分过大,逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱和,图文变浅,字迹发虚,发灰,发毛,发花,暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落,图像不清晰,无层次。


04

水大墨多的现象分析

当版面水分过量时,墨色会变浅,往往会盲目的认为供墨量少,因而不断增加墨量,长时间的循环往复,油墨乳化失去了稳定性,造成水墨不平衡的恶性循环,导致油墨严重乳化,堆聚在墨辊表面,使印刷无法正常进行。


水墨平衡的控制方法


01

正确调配润版液配比

目前,润版液的调配常用定量配比法,即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。


初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量;调配时必须搅拌均匀,使其充分混合,静置20分钟左右后,利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8~5.5之间,温度应维持在8~15℃之间,电导率应控制在800~1500μS/cm。


02

保证印版质量

严把印版质量关,选择砂目细密、均匀,且具有一定机械强度的感光树脂版。


感光树脂板曝光显影后,操作人员要对印版表面的网点还原率、实地密度进行测量,使印版具备牢固的图文基础和空白基础。


03

正确调节水墨辊压力

在冷机条件下进行,需适当加大辊与辊之间的压力。水墨辊压力的调整原则为:从里至外,先调水墨辊与串墨(水)辊之间的压力,再调节水墨辊与印版滚筒之间的压力,且水墨辊与串墨(水)辊之间的压力略大于与印版滚筒之间的压力。


调节水墨辊靠版压力时,比较精确的测量方法是,让水墨辊靠版后停机10s,再将水墨辊移开,即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致,误差小于±0.5mm。


04

控制良好的车间温湿度

印刷机及材料对温湿度的变化非常敏感,温度降低,油墨变稠,黏性增大,干燥速度会减慢,易导致纸张拉毛,甚至撕裂;湿度降低,纸张会出现紧边现象,从而导致不平整及静电现象,影响输纸。温度升高,油墨变稀,黏性降低,干燥速度会加快,图文再现性变差;湿度升高,油墨干燥速度减慢,纸张易出现荷叶边、卷曲等现象,导致无法输纸。


应在胶印车间安装加湿器、空调等温湿度控制系统。车间适宜的温湿度为:温度(23±5)℃、相对湿度(65±15)%(一般不低于35%)。


05

预设水量和墨量

在调节印版墨量时,应根据不同纸张的印刷适性,通过目测印版的网点大小及图像面积,预设整体或局部的水量和墨量,从而避免出现水墨失衡的四种状态(水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨多)。


06

鉴别与控制版面水量

水量较大时,版面反射光强,侧视较亮;反之,版面反射光弱,侧视较暗。停机检查橡皮布时,如果后端出现水滴,则表明版面水量过大,应及时调节。


07

减少停机次数

印刷生产中的频繁停机大多由输纸不良引起,当印刷纸张的厚度发生变化时,应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫,同时根据纸张厚度减少或加大吹风量,确保输纸顺利。


08

使用仪器进行检测

润版液的检测仪器包括pH值测量笔、电导率测量笔;


印刷网点还原率与实地密度的检测仪器为40倍显微放大镜、分光密度计;


滚筒包衬的检测仪器有千分尺、筒径仪等。


因此,可通过仪器检测印刷过程中的水墨平衡情况。


09

“三勤”“三平”“三小”

三勤:勤取样、勤看墨、勤看水。


勤取样(每100张至少取样3次,每次3~5张),确保连续印刷过程中印刷墨色及规矩的稳定。


勤看墨,确保墨斗墨量足够,不会因缺墨而出现印刷墨色变化,还要及时搅拌墨斗中的油墨,避免结膜。


勤看水,保证润版液的容量充足。


三平:滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)平、墨辊平、水辊平。


严格按照要求保证正确的滚筒包衬值,确保水墨辊表面压力接触面宽度达标、相互平行均匀且保持相对恒定的压力。


三小:最小的压力、最小的水量、最小的墨量。


最小的压力可保证水墨的正常传递,降低机械磨损。


最小的水量可在印版不粘脏的前提下,减小油墨乳化程度。


最小的墨量可保证油墨黏度,增强油墨的抗水性,保证印迹符合质量要求。


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